隔膜压滤机

产品概述:

   隔膜压滤机在当前行业中主要指隔膜式压滤机这类产品,隔膜压滤机采用滤布和滤板中加装一片弹性膜形成基本结构来进行工作,使用的过程中在当物料进入机器之后会将高压的气体介质注入到隔膜板内,与此同时压滤机中隔膜就会臌胀起之后压迫滤饼进行物理脱水,这就是隔膜压滤的基本工艺流程。

   在当前压滤机行业隔膜压滤的机器使用范围较广,优点突出,尤其自身耐腐蚀、压榨压力高等特点较为吸引下游客商的目光,在安全性能方面其制造中普遍采用国际或国内产品标准来进行打造,如今在化工、环保、冶金、制药、食品、天然气等领域都有着较为重要的作用。

   在当前行业中隔膜压滤机在应用于污水、泥沙等环保处理等方面较多,和以前传统的厢式压滤机相比较而言,压滤后的滤饼含有固体的概率最高可以提升到2倍以上,而在附加的一些成本上,例如运送成本等就大大的降低了不少,不少滤饼可以直接送入发电厂进行燃烧,这样可以使得污泥在一定程度上得到利用变为一种处理资源,在业界近些年来有种取代厢式压滤机的趋势。


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操作安全事项

    在对隔膜压滤机进行操作的过程中,对于操作人员方面的安全在一些出厂指导文件都多少都会有提及,对于使用安全上必须对其说明书内容予以熟悉并严格按照出厂说明要求进行使用维修和调整操作,对于隔膜压滤机在对滤布的使用上应该使用优质的滤布来使用,滤布作为压滤机的关键性部位对压滤的质量起着至关重要的作用,滤布不可以有褶皱和破损,放置中不可重叠;隔膜压滤机在工作中不可以进行设备调整,对于压力表不安装的情况下不可以进行及其的开启。

    而在隔膜压滤机更换油管并第一次启动的过程中,作为操作的人员不可以靠近高压的油管,在一定的情况下对于长时间的超负荷运转要十分保持注意,对于机械压紧压滤机来说长时间的运转会烧毁电机及损毁零部件。日常的使用中对于操作人员也需要经常的检查清理压滤机的出口通道以及进口等位置保证在运转的时候畅通,其次对于压滤机卸渣的时候需要考虑到对板框或者滤布的清洗,这样也能保证密封面表面没有残留的杂物影响机械的正常运转,而对于一些相对或绝对的运动机械也需要市场进行润滑剂的润滑维护好机械的基础零部件。

   值得注意的是对于机器在不使用的情况下长时间停放的状态下应该尽可能的放置于通风及干燥的室内,对于液压系统务必充满液油,对及其外表要做到防锈,在存放的地方应相对温度小于80%,温度应该控制在-15-40摄氏度没有腐蚀性介质的遮蔽场所较佳。

  与此同时我们还需要注意的是隔膜压滤机中对于内部关键的过滤零部件产品如滤布等不可以和酸碱及油类等其他能损坏零部件的物质接触,尽可能的避免阳光和雨水。隔膜压榨过程中,对于压榨之前物料一定要填充满滤室,压榨之后也必须等排出空气之后才能打开滤板进行卸料,这样可以有效的避免压滤机的隔膜破裂。在日常使用中必须经常的检查压缩空气的管路,如果出现了漏气以及气管脱落等情况的,理应先关闭进气阀之后再打开放弃阀在待修复之后才可以继续使用。对于日常维护保养上应该时常检查隔膜压滤机的整机零部件的完整性以及部件安装的紧固性以及安全性,尤其对于液压系统的漏油问题、传动部件的灵活可靠性都要予以关注、检查。

    而对于其他的部件中对于油箱内油温以不高于60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验,损坏的电器元件应及时更换或维修,在实际的使用过程中也需要常常查液压油质量、油面高度是否符合要求,油液是否纯净,对于隔膜压滤机液压系统周围也需要做到防尘、清洁以及防水等措施,在当机器使用一个月左右,对于隔膜压滤机应该仔细的检查其油缸、油路以及油箱等,半年更换新油一次,并清洗。值得注意的是冬天启动油泵时,根据需要应对液压油加温,待油温升到15℃以上时,方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油,在工作过程中,压滤机的压紧压力以及液料的温度等都不可以操作规定的数值,在缺少板框或压紧板最大位移大于活塞行程的情况下不可随意开动机器。


分 类

   对于不同隔膜的材质隔膜压滤机也有着不同的分类,对于当前最新的隔膜压滤机而言主要分为了高分子弹性体以及橡胶隔膜式隔膜压滤机,两种分类。

    这两种分类在对于不同工况的使用中有着不一样的作用和分担,首先我们来看高分子弹性体隔膜式压滤机,这种压滤机主要用在一些比较特殊的压滤工况环境中,例如一些强碱等有机溶剂等物料,作为性能上来说可以说是非常的理想,而使用寿命上而言可以说是非常的理想,对于压榨形式主要也分为了液体(水)以及气体(空气)压榨为主要的对象,这样可以满足大部分的行业需求,在后期还可以根据客户制定的需求压榨的组件还能配置成普通、和食品级别等,在控制系统上还可以采用PLC以及以及人机界面,对于普通的物料而言隔膜鼓膜3-15分钟之后,就可以完全发挥压榨脱水的作用,对于一些特殊普通的物料还可以采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法来进行。

    其次对于橡胶隔膜式压滤机而言也可以针对弱酸和弱碱等情况还有对于一些有机溶剂的过滤物料也比较理想。使用当中橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点,新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分,使用的压力及气量比较小,而在相同的气源气量的情况之下橡胶隔膜鼓膜则又是高分子隔膜鼓膜的三倍,对于能耗而言大大的降低了。
隔膜压滤机在当前产业业界可以说是实现了较为高效脱水的过滤工艺,可以保持很好的过滤效果,同时对滤质中的含水量大大的降低了,在进料过程结束后,通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率,増加滤饼的干度,这样能够很有效的降低污染以及一些附加的劳动成本,当前新型的机械甚至可以做到在某些工艺中可免去干燥工艺过程。

 

安装注意事项

    首先在安装中应该注意在安装前隔膜式压滤机的基础平台应该找个比较平的地方来搭建,安装时要格外注意,对于水平度误差不得超过2mm,先安装油缸支座然后安装尾板和主梁支柱,先用垫板找平,两支座上平面在同一水平面上,支座和油缸之间不能上紧,之后将油缸装于油缸支座上,将尾板与主梁连接在一起吊正,在其后将一主梁与油缸装配好,并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

    其次在安装好之后尾板要垫平,而安装另一主梁并用夹板固定好,两主梁与尾板定位卡口应安装到位,不可以留有间隙。找正隔膜后用水平仪测量两主梁水平两端主梁上任意两点高度差应小于3mm,框架两对角线误差应小于6mm,对于头板将其吊于两主梁道轨上,检査球面端盖与活塞杆同轴度,可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求,安装压板后要使头板和活塞杆进行连接。

    再次,安装轨道盒托架及上、下轨道盒后安装传动部分,这包括了油马达、链轮、拉钩盒以及链条等,这过程中应该保证两拉钩盒同步精度小于4mm,在将滤板吊到梁道轨上,定位把手在同一侧。

    接下去再安装滤布,上好滤布压圈,而对于一些缝制滤布则不需要压圈,在调整轨道盒高度的时候滤板把手底面与上轨道盒底面距离应该以达到拉板工作稳定可靠为准便可,在安装完毕之后记得应该进行一系列的调试和试运行,在运行过程中的问题应该一一予以记录并进行调节直到隔膜压滤机达到最佳的工作状态。

 

 

 

 

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